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       橡膠密煉機操作需嚴格遵循“四步三控”原則，即規(guī)范投料、精準調(diào)參、動態(tài)監(jiān)控、安全卸料，同步把控溫度、壓力、時間三大核心參數(shù)，確保混煉膠性能達標。

       1、投料預處理

       提前清潔密煉室，去除殘留膠料或雜質(zhì)，避免交叉污染。

       配方原料按“生膠→小料→大料→軟化劑→硫磺”的順序分階段投入，避免硫磺早期焦燒或小料結(jié)團。

       2、參數(shù)動態(tài)調(diào)控

       溫度控制：天然橡膠混煉溫度≤150℃，丁腈橡膠≤130℃，通過夾套冷卻水或電加熱實時調(diào)節(jié)，超溫立即停機。

       壓力調(diào)節(jié)：上頂栓壓力保持0.5-0.8MPa，避免壓力不足導致分散不均或過高引發(fā)設備過載。

       轉(zhuǎn)速匹配：塑煉階段低速剪切，混煉階段提速至40-60r/min，末段降速以平衡能耗與質(zhì)量。

       3、卸料與檢測

       混煉完成立即卸料，膠料表面應光滑無顆粒，門尼黏度、硬度等指標需經(jīng)檢測確認合格。

       在橡膠密煉機停機后清理轉(zhuǎn)子溝槽及密煉室死角，預防焦燒膠殘留引發(fā)設備故障。