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        1、按照密煉機密煉室的容量和合適的填充系數(shù)，計算一次煉膠量和實際配方；
        2、根據(jù)實際配方，準確稱量配方中各種原材料的用量，將生膠、小料（ZnO、SA、促進劑、防老劑、固體軟化劑等）、補強劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置，在置物架上按順序排好；
        3、打開設備電源開關及加熱開關，給設備預熱，同時檢查風壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統(tǒng)、計時裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常；
        4、密煉機預熱好后，穩(wěn)定一段時間，準備煉膠；
        5、提起上頂栓，將已切成小塊的生膠從加料口投入設備，落下上頂栓，煉膠1min；
        6、提起上頂栓，加入小料，落下上頂栓混煉1.5min；
        7、提起上頂栓，加入炭黑或填料，落下上頂栓混煉3min；
        8、提起上頂栓，加入液體軟化劑，落下上頂栓混煉1.5min；
        9、排膠，用熱電偶溫度計測膠料的溫度，記錄密煉室初始溫度、混煉結束時密煉室溫度及排膠溫度，較大功率、轉子的轉速；
        10、將設備的輥距調(diào)到3.8mm，打開電源開關，使設備運轉，打開循環(huán)水閥門，再將從設備排出的膠料投到包輥，待膠料溫度降到110℃以下，加入硫黃，左右割刀各二次，待硫黃全被吃進去，膠料表面比較光滑，割下膠料。
        11、將密煉機輥距調(diào)到0.5mm，投入膠料薄通，打三角包，薄通5遍，將輥距調(diào)到2.4mm左右，投入膠料包輥，待表面光滑無氣泡，下片，稱量膠料的總質(zhì)量，放在平整、潔凈金屬表面上冷卻至室溫，貼上標簽注明膠料配方編號和混煉日期，停放待用。