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　　混煉過程中的原因：
　　（1）混煉時(shí)間不夠；
　　（2）排膠溫度太低或太高；
　　（3）同時(shí)增加酸性配合劑和堿性配合劑；
　?。?）塑煉不夠；
　　（5）配合劑增加的順序不恰當(dāng)；
　?。?）混煉周期中填充劑加得太遲；
　?。?）同時(shí)加入小粒徑炭黑和樹脂或粘性油；
　?。?）金屬氧化物分散時(shí)間不夠；
　?。?）在們料己經(jīng)開始撕裂或碎裂后加入液態(tài)增塑劑；
　?。?0）膠料批量太大或太小。
　　工藝操作上的原因：
　?。?）沒有遵循所制訂的混煉程序；
　?。?）油性材料和干性材料的聚集體粘在上頂栓和進(jìn)料斗邊上；
　?。?）轉(zhuǎn)子速度不恰當(dāng)；
　?。?）膠料從壓片機(jī)上卸下時(shí)太快；
　?。?）沒有正確使用壓片機(jī)上的翻膠裝置。
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